凈信作為實驗室球磨機生產廠家，很希望能夠幫助用戶解決在實驗室中遇到的各種問題與疑惑，此篇將會列舉出用戶較為關心的六大問題進行詳解，以解除眾多客戶的使用疑慮，同時更好的助力實驗的穩定進行。后續也會不斷的完善補充新的問題詳解。

　　問題一：行星式球磨機可以加熱或者降溫研磨嗎？

　　由于行星球磨會使得球磨罐溫度升高，且每種待研磨樣品的物理化學特性不同，所以在實驗室進行研磨前，要考慮溫度變化對樣品的影響。而常規的行星式球磨機是不具備加熱或者降溫功能的，為此，東方天凈研發生產出可在外部實時控制球磨罐溫度的行星式球磨機TJX控溫型行星式球磨機。

　　TJX控溫型行星式球磨機外部配備有一個恒溫裝置，可以通過導管將設定溫度的媒介傳遞進特制的球磨罐夾層中，向球磨罐傳遞熱量對其進行加熱，或者帶走球磨罐產生的熱量，對其進行降溫，以此來實現從外部實時控制球磨罐溫度的效果。

　　據相關試驗情況，TJX控溫型行星式球磨機的球磨罐控溫范圍在零下120℃~200℃之間，誤差在1℃，能滿足大多數實驗室樣品前處理研磨對溫度的要求。

　　問題二：行星式球磨機運行時為什么會出現強烈震動現象？

　　停機檢查，初步判斷球磨機頭部基礎有所下沉，經過用水管連通器檢查，發現磨頭基礎整體的確下沉了，在這種情況下磨體整體前移，并發生傾斜。球磨機要求頭部和尾部的標高誤差不大于0.04~0.1/1000水平尺的一格，也就是不到1mm，基礎下沉后造成頭低尾高，熟料自溜不到磨體內，吃入量不夠，產量下降。

　　球磨機頭部球面瓦軸肩和中空軸法蘭根部擠壓接觸，旋轉摩擦，產生熱量，溫度上升。球磨機傾斜，大齒圈和小齒輪嚙合出現軸向夾角，互相切齒，嚙合困難，產生很大的聲音，而且震動也加劇了。

　　經分析，基礎下沉基本穩定，爆破下沉基礎，重新澆灌基礎，停機時間太長，估計至少停兩個月，成本太高，直接和間接損失很大，所以決定將地腳螺栓焊接增加，楔人25 mm的墊鐵，抬高軸承座，找平筒體水平。

　　問題三：實驗室球磨機運行出現電機軸承溫度過高如何處理？

　　1、檢查球磨機各部位的潤滑點，所用的潤滑油牌號與設備出廠說明書是否一致。

　　2、檢查潤滑油及潤滑脂是否變質。

　　3、檢查潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發熱。

　　4、實驗行星球磨機軸瓦的側間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點過多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。

　　5、滾動軸承潤滑脂過多或過少，過多形成滾動體攪動潤滑脂產生熱量，并且熱量不易散出。過少潤滑不當，應按規定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當。

　　6、實驗行星球磨機磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊或是密封體鐵件直接與軸相接觸。以上出現的問題，按其原因進行處理，軸瓦的側間隙過小，或底部接觸角過，需要將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側抽出，另行刮研瓦口。

　　問題四：有什么辦法可以減少行星式球磨機的磨損嗎？

　　球磨機如果過度磨損，會導致研磨的效果不好，而且會增加研磨球的使用成本，所以我們在使用中盡量的要減少研磨球的磨損。

　　研磨球受損問題不是說讓用戶減少使用次數，而是在日常使用中稍微注意幾個因素，那么就可以避免研磨球的受損情況。

　　先從研磨球的大小、配比和裝載量來說，研磨球的質量會隨著大小而改變，行星式球磨機在轉速下，磨球質量越大，受到的撞擊就越大。在配置研磨球大小時，同一大小的磨球之間碰撞幾率會比較高，磨球容易產生磨損，而研磨球的裝載量也會影響磨球間的碰撞幾率。

　　另外該球磨機的大小及轉速也是需要注意，該球磨機越大，球磨罐直徑越大，研磨球的運動速度也會相應增加，受到沖擊也會變大，加速了磨損。轉速過快也是同樣道理。而且還要了解研磨球的種類與性質，不同研磨球的隨著密度、硬度、彈性、耐磨性和耐酸堿程度的不同，磨損狀況也會不一樣。

　　還要考慮行星式球磨機研磨物料的性質，物料的硬度、脆性、形狀尺寸對研磨球的研磨過程有著重要的影響。

　　問題五：實驗室用的小型球磨機散熱問題如何解決？

　　實驗室里面用的小型球磨機，主要的功能是小批量精細化的研磨物料，精細程度可達是0.1微米；

　　如此高的加工精度，要求實驗室常用的小型行星研磨機的轉速非常之高，研磨球和物料、球磨罐之間的相互碰撞非常劇烈，產生的熱量也非常多。所以小型行星研磨機必須設計有專門的散熱裝置，才能持續穩定的長時間運轉工作。市面上成熟的球磨機品牌生產設計的機型一般有三個風冷式散熱器，產品設計必須考慮到空氣充分對流，以達到快速散熱的目的。一般會在行星主盤位置設置兩個散熱風扇，儀器的主電力部分設置一個散熱風扇。

　　問題六：如何有效提高實驗室球磨機的磨礦效率？

　　 　　實驗室球磨機美觀新穎、結構緊湊、操作便利、作業效率高、細磨粒度均勻，被廣泛應用，適用于電子陶瓷、結構陶瓷、磁性資料等產品的出產領域。是實驗室、細磨、混合、小批量出產高科技資料的*設備，也是科研、教育、實驗、出產的優選設備。

　　1.優化磨礦流程　　

　　實際生產中，可以針對原礦的礦石性質，如有用礦物的嵌布粒度、單體解離度、脈石礦物的嵌布粒度等特性優化磨礦流程。如預先拋尾、預先富集、階段磨礦，預先分級等作業來優化實驗室球磨機磨礦系統，一方面減少入磨量，一方面對有用礦物進行及早回收。

　　2.提高分級效率　　

　　分級效率對磨礦效率的影響不言而喻。分級效率高意味著合格粒級能夠及時高效的排出，而分級效率低，則意味著合格粒級產品大部分未被排出而返回實驗室球磨機再磨，易造成過磨，從而影響后期的選別效果。

　　采用兩段分級或改進分級設備等方法可以提高分級效率。

　　3.適當提高分級返砂比　　

　　返砂比即球磨機的返砂量與原礦給礦量之比，其大小直接影響磨機生產率。選廠返砂比的提高一個途徑是增大原給礦量，另一個途徑就是降低螺旋分級機的軸高度。

　　但返砂比的提高也有一定限度。當增大到一定數值時，磨機生產率增加幅度很小，磨機全給礦量接近磨機的大處理量，容易引起漲肚，因此返砂比不宜過大。